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機(jī)械加工是鏈條零部件加工的重要手段。鏈條的銷軸、套筒、和滾子絕大部分是由機(jī)械加工完成的。因此，機(jī)械加工是鏈條生產(chǎn)不可缺少的一部分?！　?/p>

一、 鏈條銷軸加工　　

1. 常見(jiàn)鏈條銷軸的形狀與加工方法　　

（1） 光軸：光軸一般是采用冷拔圓鋼或按設(shè)計(jì)長(zhǎng)短切斷、兩端倒角然后熱處理經(jīng)磨削外徑后進(jìn)行裝配。如果采用熱軋圓鋼需車削外經(jīng)，兩端倒角并留出磨削量后再熱處理。加工方法簡(jiǎn)單。有的光軸兩端或一端帶雙扁或單扁車加工后需在銑床上加工單扁或雙扁然后再熱處理，經(jīng)磨削外經(jīng)后才能裝配。　　

（2） 大頭軸：大頭軸一般用在非標(biāo)準(zhǔn)或GB8350輸送鏈上。其加工方法大致有兩種: 一種是采用局部加熱紅鐓頭的辦法，即按等體積公式計(jì)算出軸料的長(zhǎng)短，經(jīng)切斷、一端倒角、磨削外徑、局部加熱后進(jìn)行紅鐓軸。此種加工工藝材料利用率高，生產(chǎn)速度快適合批量生產(chǎn)。另一種方法是采用熱軋圓鋼車削的方法，適合批量小而且銷軸直徑偏大的產(chǎn)品加工。 

（3）臺(tái)階軸：此種銷軸在拉拔機(jī)多板鏈上用的較多，其加工方法主要是車削加工。 

2. 常見(jiàn)銷軸加工工藝路線

 （1）光軸：冷軋圓鋼—切斷—倒角—熱處理—磨外徑—裝配。 熱軋圓鋼—切斷—車外徑—倒角—熱處理—磨外徑—裝配?！　?/p>

（2） 扁銷軸：冷拔圓鋼—切斷—倒角—銑扁—熱處理—磨外徑—裝配。熱軋圓鋼同樣只增加銑扁工序即可。　　

（3） 大頭軸：冷拔圓鋼—切斷—一端倒角—磨外徑—局部加熱—紅鐓—鉆銷孔—熱處理—拋丸—裝配?！　?/p>

（4） 臺(tái)階軸：熱軋圓鋼—切斷—打頂尖孔—車削—鉆兩端銷孔—熱處理—磨中徑—裝配。 　標(biāo)準(zhǔn)鏈條的銷軸節(jié)距P=38.1以下已實(shí)現(xiàn)銷軸機(jī)自動(dòng)加工?！　?/p>

3. 銷軸常用材料　　

銷軸在鏈傳動(dòng)中主要承受剪切力、擠壓和磨損。尤其是標(biāo)準(zhǔn)鏈條的銷軸，疲勞壽命是主要考核指標(biāo)，因此，其材料一般都是選用低碳鋼和低合金鋼，如20鋼、20Cr、20Cr MO、20CrMnMO、20M2TB等。而輸送鏈和非標(biāo)鏈條在鏈條設(shè)計(jì)時(shí)是采用靜強(qiáng)度計(jì)算法，考核的指標(biāo)主要是磨損，因此，一般都是選用綜合機(jī)械性能較好的中碳鋼和中碳調(diào)質(zhì)鋼，如40Mn、45Mn、40M2、40Gr 、45#。也有的單位選用35CrMo或42CrMO材料在溫度500度以下環(huán)境工作。 　 

二、鏈條套筒加工 　

 1. 常見(jiàn)套筒的形成與加工方法 　 

（1）圓套筒 ：圓套筒加工一般是采用無(wú)縫管或圓鋼切削加工，外徑留磨量。其加工工藝是：圓鋼或無(wú)縫管—切斷—車內(nèi)徑一車外徑 —倒角—熱處理—磨外徑—裝配。　　

（２）帶扁套筒：加工工藝與圓套筒基本相同只增加銑扁工序即可?！　?/p>

（３）臺(tái)階圓套筒或帶扁套筒：此種套筒多用于非標(biāo)準(zhǔn)鏈條。

加工工藝是：　熱軋圓鋼—切斷—車內(nèi)徑—車外徑—車臺(tái)階—倒角—銑扁—熱處理—磨中徑—裝配?！　?biāo)準(zhǔn)鏈條的套筒都是圓套筒，節(jié)距P=50.8 的鏈條套筒已經(jīng)實(shí)現(xiàn)卷管機(jī)自動(dòng)卷制，也有的單位采用預(yù)壓彎三工位卷制模具卷制?！　?/p>

2. 套筒常用的材料　　標(biāo)準(zhǔn)鏈條的套筒一般都是選用10或20鋼在卷管機(jī)上卷制。而輸送鏈和非標(biāo)準(zhǔn)鏈條的套筒一般都是40Cr或45鋼制造。如果在溫度500度以下工作，可用35CrMo或42CrMo材料。　　

三、鏈條滾子加工　　

 1. 常見(jiàn)鏈條滾子的形狀與加工方法　　 

（1）光滾： 標(biāo)準(zhǔn)鏈條的滾子都是光滾，一般都是采用擠壓成型。而中、大規(guī)格和非標(biāo)準(zhǔn)鏈條的滾子一般采用無(wú)縫管和熱軋圓鋼加工。其加工工藝是：圓鋼或無(wú)縫管—切斷—車內(nèi)徑—車外徑——倒角——熱處理——磨外徑——裝配?！　?nbsp;

（2）有緣滾子：有緣滾子即帶沿滾子，一般在軌道上滾動(dòng)。重載非標(biāo)鏈條應(yīng)用較多。

其工藝路線是： 　　熱軋圓鋼—切斷—車內(nèi)徑—車外徑—車凸緣—倒角—熱處理—拋丸。 　　

2. 滾子材料的選擇 　滾子在鏈傳動(dòng)中主要受擠壓和沖擊。非標(biāo)準(zhǔn)鏈條一般也都選用中碳鋼或中碳調(diào)質(zhì)鋼來(lái)制造。標(biāo)準(zhǔn)鏈條的滾子一般采用10或20鋼在多工位冷鐓機(jī)上成形。 

四、銷軸、套筒、滾子加工中應(yīng)注意的幾個(gè)方面

 1. 銷軸長(zhǎng)短：對(duì)于光軸來(lái)講銷軸加工長(zhǎng)短很重要。因?yàn)殇N軸鉚點(diǎn)時(shí)的露頭高度是根據(jù)銷軸直徑的多少計(jì)算出來(lái)的。如果銷軸短了其鉚頭增大率不夠，鉚點(diǎn)變小了。如果銷軸長(zhǎng)了，鉚點(diǎn)銷軸容易彎曲，造成死節(jié)。如果銷軸長(zhǎng)短不一致容易造成鉚點(diǎn)大小不一，影響鏈條的外觀質(zhì)量。 　

2. 大頭軸銷孔距：大頭軸在鉆孔時(shí)，其孔邊距應(yīng)按最大極限尺寸加工，避免由于零件誤差特別是鏈板平度超差，裝配時(shí)銷子穿不進(jìn)去。如果是鐓軸，在鐓軸前銷軸直徑應(yīng)按最小極限尺寸磨削，鐓軸后小軸根部不得大于銷軸的最大極限尺寸。如果是大頭臺(tái)階軸，其二臺(tái)階部分長(zhǎng)短不得大于所裝鏈板的厚度。否則會(huì)影響鏈條的裝配。 

3．套筒長(zhǎng)短：套筒加工的長(zhǎng)短將直接影響鏈條的內(nèi)節(jié)內(nèi)寬，所以在加工時(shí)一定要控制在公差之內(nèi)。如果是帶扁套筒其扁距最好按最大極限尺寸加工。因?yàn)殒湕l在設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)節(jié)內(nèi)寬只容許大，不容許小。銑扁時(shí)雙扁要對(duì)稱、平行，扁厚可按最小尺寸加工。 　

4．套筒 孔徑加工：加工簿壁套筒時(shí)，由于熱處理后孔徑往往變大，所以孔徑可按中上差加工。如果加工厚壁套筒，熱處理后孔徑往往變小，因此可按套筒孔徑的最大極限尺寸加工。 

5. 套筒的外經(jīng)加工：套筒外徑（除用卷管機(jī)能達(dá)尺寸精度外）都需要磨削，在加工時(shí)一定要留出足夠的磨削量?！　?/p>

6。滾子內(nèi)外徑加工： 光滾加工方法與圓套筒加工方法相同。有緣滾子在加工時(shí)，其大圓根部一定要有圓角避免在淬火時(shí)開(kāi)裂。　　

7. 套筒、滾子內(nèi)徑的檢測(cè)：套筒、滾子內(nèi)外徑最好采用全形塞規(guī)檢測(cè)，避免由于設(shè)備或加工等原因造成的母線不直、孔徑一端大一端小等現(xiàn)象。